PETプリフォーム金型 - DUYTAN MOLD

23 5月

PETプリフォーム金型 – DUYTAN MOLD

PETプリフォームとはなんですか

試験管のような形をしたPETプリフォームは、射出成形技術で作成され、ポリエチレンテレフタレート（PET）と呼ばれるプラスチック材料を使用します。PETプリフォームの製造は、PETプラスチックボトルの製造の一つの段階です。ボトルにブローする前に、メーカーは、ブロープロセスに容易にし、ボトルがボトルの体積、高さ、肉厚さ、形状、重量などの適切なパラメーターを達成できるように、プリフォームを作成する必要があります。エンジニアは、形状、重量、容量などの顧客の要件に基づいて、ペットボトルのタイプごとに最適なプリフォームを設計および製造します。

PETプリフォーム用インジェクション金型とはなんですか

金型は、プラスチック製品を成形するための多くのくぼみを備えた装置です。必要な数の射出成形サイクルで使用できるように設計されています。構造の面では、金型は一緒に組み立てられた多くの部品のクラスターです。ここでプラスチックを注入して製品を成形し、冷却して排出します。

PET製品は長いチューブ形状と薄い肉厚を持っているため、ホットランナー技術はPETプリフォーム射出成形金型を製造する上でほぼ不可欠な要素です。キャビティとコアの材料も、従来の金型よりも小さくて長いため、慎重に選択する必要があります。製造には非常に高いレベルの精度が必要であり、わずかな偏差でも大きな損傷を引き起こす可能性があります。

PETプラスチックのメリット

PETプラスチックには次のメリットがあります。（1）空気を防ぐ能力。（2）優れた耐圧性、耐クリープ性。（3）優れた耐衝撃性。（4）透明度が高く、表面の光沢があります。（5）においがない。（6）使い捨てで安全な飲食物（7）完全にリサイクル可能。

PETプリフォームの利点

さまざまなデザインでボトルや容器を製造する

プリフォームはボトルの形状と体積に基づいて製造されますが、PETプラスチックのブローと伸縮性の能力により、さまざまな体積と形状のプラスチックボトルを柔軟に製造できます。生産されるペットボトルの体積は、元のプリフォームの体積と比較して1/5から1/10に達することができます。

例：15.6gプリフォームは、250mlのベットボトルを生産する又は、最大500mlのベットボトルを生産することもできますが、内部の製品を安全に保護することもできます。

ただし、ブロープロセス中にプリフォームの口のサイズと重量は変化しません。また、ボトルの重量、形状、体積は、ボトルの硬度だけでなく、支持力にも直接関係するため、用途ごとに適切なプリフォームを選択する必要があります。

わずかなストレージスペースを占有します。

PETプリフォームの保管および輸送能力は、何度もプローされたボトルよりも少ないスペースで占めます。季節的な性質に基づいて、企業のビジネスシーズンに入る前に、工場の能力を最適化するために、プリフォームを何ヶ月も前に生産することができます。最大30万から40万プリフォームを収容できる10トンのトラックを輸送する能力について、工場間の輸送コストを削減します。

ボトルの厚さを均等に制御する

再加熱中、加熱位置、加熱範囲、および加熱電力は、さまざまなPETボトルおよびプリフォームの形状に合わせて調整できます。プリフォームを均等に伸ばして、均一な厚さのボトルを製造できます。

生産の専門化、コスト削減

ボトル製造業者はプリフォーム射出成形金型を投資する必要はありませんが、市場で入手可能なプリフォームを購入することができます。プローの成形機は、工場の充填ラインに統合することもできます。さらに、この分離は、製造業者が製品の季節特性を最適化するのに役立ち、プリフォームを事前に生産して保管するか、次の取引シーズンを待つ間に、別々にプリフォームを取引することができます。

*PETプリフォームの製造プロセス。***

この方法では、プリフォームを成形機と射出成形金で製造し、次にプリフォームを冷却して半製品として保管します。ボトルの製造が必要な場合、プリフォームはボトルブロー温度に再加熱され、ボトルブロープロセスに移されます。

ステップ1：*PETプラスチックの乾燥***

PETは吸湿性の材料であり、湿度が高すぎると高温で加水分解を引き起こし、PETの分子量を低下させ、PET製品の機械的特性、結晶化度、美観を低下させます。 PETペレットは、0.05％以下の水分含有量まで乾燥する必要があります。 PETプラスチックの乾燥温度は140〜180℃で約4時間です。

ステップ2：*PETプリフォームを成形する***

クランプ：これは、金型の両側がクランプ装置によって固定に保持される最初のプロセスです。油圧ロッドが準備位置で金型をしっかりと固定し、シリンダーが樹脂を金型に注入します。
押し出し：ホッパーから移動シリンダーを介して、プラスチックペレットがホットチャンバーに入れられ、そこでプラスチックペレットが溶融形態に変わり、金型に注入されて空のキャビティが充填されます。
冷却：金型の形状に応じて溶融したプラスチックが固体になる冷却プロセス。個々の金型タイプごとに、考慮される各タイプのプラスチックの熱特性、溶融指数、機械的特性などの肉厚さに応じて、プラスチック製品の設計ごとに異なる冷却時間があります。
製品を取り出す：型を開いた後、型の一部は、製品が目的の形状になったら製品を押し出すのに役立ちます。

ステップ3：倉庫保管と生産

成形した後、プリフォームは室温まで冷却され、半製品に保管されるか、ボトルブロー成形機に運ばれます。

ステップ4：ペットボトルをブローする

プリフォームは、120°Cまで加熱された加熱システムを通過し、ボトルブロープロセスを実行します。

Duy TanPrecisionMoldのPETプリフォーム

Duy Tan 精密金型会社は、15年以上にわたって、次のようなさまざまな規格のPETプリフォームを研究および製造してきました。PCO 1881、PCO1810、29 / 25; 26/25、ASTM 2911、28mm、38mm、30mm、56mm、110mmなどの炭酸水ボトルプリフォーム。12mmから138mmまでのさまざまなサイズ。包装、食品、飲料、医薬品、薬品・化粧品、工業市場のニーズに応えます。

当社では、下記のようなブランドの最新の機械を備えています。

機械加工機：マキノD500、マキノDf15、マザック150、マザック350、など

EDMマシン：ソディック、シャルミーユなど

品質検査機：ミツトヨCMM、ミツトヨQM高度測定器、RASN材料硬度測定器

経験豊富でよく訓練された人員のシステムに加えて、DuyTan Moldは常に顧客に最高の射出成形金型製品を提供します

8.5gの飲料水ボトル用プリフォーム金型

✔️キャビティ数：48キャビティ

✔️サイクル：20/21s

✔️製品の重量：8.5g ± 0.2

✔️ボトルネックタイプ：スクリュー20mm

20ｇの押しキャップ用プリフォーム金型

✔️キャビティ数：48

✔️材料名：PET

✔️サイクル：28s

✔️製品の重量：20g ± 0.4

✔️ボトルネックタイプ：スクリュー 30mm

D38　20gスクリューキャップ用プリフォーム金型

✔️ キャビティ数：48 cav

✔️材料名：PET

✔️サイクル：28s

✔️製品の重量：20g ± 0.4

✔️ ボトルネックタイプ：スクリュー 30mm

D70　21.5gスクリューキャップ用プリフォーム金型

✔️ キャビティ数：12 cav

✔️材料名：PET

✔️ サイクル：20s

✔️製品の重量：21.5g ±0.4

✔️ ボトルネックタイプ：スクリュー 70mm

D53　22g スクリューキャップ用プリフォーム金型

✔️ キャビティ数：24 cav

✔️材料名：PET

✔️ サイクル：21.5s

✔️製品の重量：22g ±0.4

✔️ ボトルネックタイプ：スクリュー53mm

Duy Tan Precision Mold Co.、Ltd.は、PETプリフォーム射出成形金型の製造に20年以上の経験があります。当社は、プレスプロセスの信頼性を提供し、潜在的なリスクを低減し、要件を満たしていないプリフォーム、欠陥のあるプリフォームの原因によるコストを回避する、高性能で安定したPETプリフォーム射出成形システムを製造しています。顧客にとって最適なコストを確保します。

お問い合わせ

Duy Tan Precision Mold Co.、Ltd.

Hotline : +84 28 3754 5418 (ext. 728) | Fax: +84 28 37 54 54 16

Info@duytanmold.com | Facbook: https://www.facebook.com/KhuonChinhXacDuyTan

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11 3月

金型製造の材料

金型製造に関しては、鋼又はアルミニウムが金型を構成する2つの主成分であり、製造コストの60％以上を占めています。適切な工具鋼を選択すると、製品の品質とコストに大きな違いが生じる可能性があります。選択を誤ると、製造工程で非常に深刻な問題が発生する可能性があります。成形中の数百トンまでの圧力に耐えられないため、金型が変形する可能性があります。標準以下の鋼は、成形中に割れ、折れなどが発生する可能性があります。より適切な材料を選択するために、メーカーは下記の質問に答える必要があります。モールドセットで生産される成形品の量はどれくらいですか？製品の望ましい表面仕上げは何ですか？予想されるサイクルタイムはどれくらいですか？使用されているプラスチック材料は何ですか？割れやすい薄い鋼の箇所はありますか？プラスチック製品の加工に使用される技術（射出成形、ブロー成形など）耐摩耗性及び化学的腐食に対する耐性。切削加工性、溶融温度、しぼ可能性金属鋼で物質の特徴金型製造に適した鋼の種類を決定するために、鋼に存在する各元素の特性を明確に決定する必要があります。そこから、目的の生産ニーズに最適な鋼を選択できます。炭素（C）：炭素は鋼の最も重要な元素であり、炭素の程度は材料の硬度と強度を制御し、熱処理への応答、靭性、加工性は鋼の炭素密度に依存します。マンガン（Mn）：マンガンは、鋼中の炭素に次いで2番目に重要な元素である可能性があります。 Mnは炭素と同様の効果があり、鉄鋼メーカーは2つの組み合わせを使用して、目的の特性を持つ材料を取得します。鉄鋼におけるMNの役割穏やかな脱酸剤として、溶鋼から硫黄と酸素を除去し、スラグを形成する洗剤として機能します。硬度と強度が上がりますが、鋼の靭性が低下します。硫黄と結合して硫化マンガンを形成し、鋼の加工性を向上させます。リン（P）：鋼の引張強度を高め、加工性を向上させますが、耐食性に悪影響を及ぼし、溶接時に材料に亀裂が入る傾向が高まるため、一般に望ましくない不純物と見なされます。硫黄（S）：硫黄は一般的に不純物と見なされます。硫黄は加工性を向上させますが、横方向の延性と衝撃強度を低下させ、縦方向の機械的特性にはほとんど影響を与えません。また、耐食性や溶接性にも悪影響を及ぼします。シリコン（Si）：Siは鋼の主要な脱酸剤の1つです。 Siは溶鋼から酸素気泡を取り除くのに役立ちます。これは、鋼を作るために最も一般的に使用される要素です。クロム（Cr）：クロムを鋼に添加すると、鋼の硬度が高まり、耐食性が向上します。ステンレス鋼は12％以上のクロムを含むことができます。鋼中のクロムの割合が1.1％を超えると、鋼を酸化から保護する表面層が形成されます。バナジウム（V）：化学元素バナジウムの効果はMn、Mo、Cbの効果と似ています。他の合金元素と併用すると、硬度、強度、耐衝撃性が向上します。高温軟化、耐圧能力、耐摩耗性が向上します。バナジウムは、他の合金元素とともに窒化、ばね鋼の加熱に使用されます。タングステン（W）：タングステンは、クロム、バナジウム、モリブデン、又はマンガンとともに使用され、切削工具に使用される鋼を製造します。鋼が高温でその硬度を維持するのに役立ちます。モリブデン（Mo）：モリブデンはマンガンやバナジウムと同様の効果があり、硬度を高め、高温での作業能力も耐食性を向上させますコバルト（Co）：コバルトは、高温での鋼の作業性と透磁率を向上させます。硬度が上がり、（熱処理プロセスで）焼入れ温度を高くすることもできます。ニッケル（Ni）：鋼の耐食性を高めることに加えて、硬度を高めるためにNiが鋼に添加されます。ニッケルは、他の合金元素、特にクロムやモリブデンと組み合わせて使用されることがよくあります。... read more

15 4月

DUYTAN MOLD会社の2020年の忘年会

DUYTAN MOLD会社の2020年の忘年会 2021年の新年を迎える楽しい雰囲気の中で、2020年12月31日の夜、Duytan Moldは,全従業員を対象に「2020年の忘年会」の夜を過ごしました。パーティーは、DuyTan Groupの会長であるMr.Tran Duy Hy・Duytan MoldのディレクターであるMr.Pham Hong Trieu・各部門の副社長およびDuytan Moldの150人以上の従業員参加をいただきました。私たちは、管理職と共有し、過ぎ去った特別な年を振り返り、一般的開発のため、Duytan Moldスタッフチームの熱意と精一杯貢献を振り返る瞬間がありました。「2020年は終わりました。Covid-19の流行の深刻な影響により、ベトナム経済だけでなく世界経済にとっても困難に満ちた年でした。しかし、最初に概説された計画と戦略、それと共に顧客の友情とサポートにより、Duytan Moldは2019年と比較して18.6％の成長率をありました。社会隔離の時点、等々最も困難な時期に、Duytan Moldは継続的にお客様の信頼を得て、新しいプロジェクトをおこなった事をにたいして誇りを持っています。お客様の高まる期待に応えるため、弊社が新しいEDMマシンなどの特殊設備に投資し、工場の能力を高め、製品の精度を高める予定です。それは2021年に10％の成長を目指しています。今回、Duytan Moldは、相互発展とお客様に持続可能な価値をもたらすことへの取り組むのための協力と精神で、国内企業からの投資と協力を呼びかけるメッセージを送りたいと思います。会社の従業員の働く精神を奨励するために、用意した特別なパフォーマンスをし、有意義なくじ引きによる贈り物活動を行いました。 Duytan Moldの「2020年の忘年会」は、居心地の良い雰囲気の中で終わり、1年が過ぎた事について、沈着な一時、笑顔と握手が最も美しいイメージです。 2021年、Duytan Moldのスタッフ全員が、設定された目標を達成するためにより懸命に努力します。 read more

01 12月

様々な種類のプラスチックを区別し、プラスチックに関するより良い理解する

一般的な種類のプラスチックを区別するプラスチックは、多種多様な製品の製造に使用される必須成分です。いくつかの物品は、ペットボトル、くし、飲料用容器などプラスチックで作られる。プラスチックを使用する場合、ユーザーとメーカーは、適切な目的で使用するために、使用されるプラスチックの種類を明確に確定する必要があります。普通、製品には特定の識別番号（SPIコード）が割り当てられますが、製品にプラスチックの種類が記載されていない場合があり、ユーザーがそれらを区別するのが困難になります。下記の記事DuyTanMoldは、「様々な種類のプラスチックをどのように区別しますか？」という質問に答えます。プラスチック製品でリサイクルシンボルよる区別するほとんどのプラスチック製品のプラスチック表面の下側または上側には、3つの矢印の三角形のリサイクルシンボルの内側に少数があります。この番号は、ユーザーが製品のプラスチックの種類を簡単に識別できるようにします。プラスチックの種類ごとに、一つの分子または様々な分子のセットで構成されています。プラスチックがリサイクルされるとき、様々な分子は混合されません。このため、様々な種類のプラスチックを別々に分離される必要がある。リサイクル番号は、様々な種類のプラスチックを分類するための統一された方法であり、リサイクル業者が分類プロセスを行うのに役立ちます。この記号は、国際標準化機構（ASTM）によって発行された樹脂識別コード（Resin Identification code-RIC）と呼ばれます。これに対応して、三角形に1〜7の数字が表示され、それぞれの数字は異なる意味を表します。これは、ペットボトルを構成するプラスチックの種類を表す番号記号です。ポリエチレンテレフタレート（PETE又はPET）用途：PETは、コンシューマ向け製品で最も一般的に使用されているプラスチックの1つであり、ほとんどのウォーターボトル、ボトル、及び一部の包装にあります。安全性のレベル：ペットボトルは食品や飲料に安全であると考えられています。科学者はペットボトルを1回だけ使用することを推奨しています。未処理の再利用を繰り返すと、細菌汚染や発がん性物質（antimonyとphthalates）の放出を引き起こす可能性があります。リサイクル可能性：PETは、ボトルからボトルへ　(bottle-to-bottle)　完全にリサイクル可能な材料です。一般的にリサイクルPETから作られる製品には、新しいペットボトル、カーペット、衣類、工業用ベルト、ロープ、自動車部品、コートのフィラー、冬の寝袋、建材、保護パッケージが含まれます。高密度ポリエチレン（HDPE）用途：石油から作られたHDPEは、「アルカセン」または「ポリエチレン」と呼ばれることもあります。高密度プラスチックとして、HDPEはプラスチックボトル、水道管、コンベヤーベルト、化粧品包装、化学薬品、屋外工具の製造に使用されています。安全性のレベル：高密度HDPEは非常に優れた耐摩耗性を備えています。 HDPE製品は低温と高温の両方に耐えるため、様々な気象条件で使用できます。彼らは多くの過酷な化学物質に耐えることができます。これは、ユーザーにとって最も安全なプラスチックの1つです。リサイクル可能性：HDPEはほとんど生分解性がなく、自然環境に危険な物質を生成しません。彼らは完全にリサイクルして、バージンプラスチックとして使用できます。ポリ塩化ビニル（PVC）用途：PVCは、ポリエチレンやポリプロピレンに次いで、世界で3番目に広く生産されている合成プラスチックポリマーです。 PVCの硬質フォームは、パイプ路線やドアや窓などの建設、ボトルの生産、非食品包装、磁気カードや銀行カードなどのカードなどのアプリケーションで使用されます。安全性のレベル：PVCには、phthalates、鉛、cadmium・或いはorganotinsなどの危険な化学添加物が含まれており、健康に影響を与える可能性があります。これらの有毒な添加物は、時間の経過とともに空気中に逃げるか蒸発するか可能性があり、ユーザー、特に子供に危険をもたらします。リサイクル可能性：PVCはリサイクルがほぼ不可能です。したがって、PVCの使用をできるだけ制限する必要があります。低密度ポリエチレン（LDPE）用途：LDPEは、様々な容器、ディスペンシングボトル、薬品・化粧品容器用ボトル、ストロー、ビニール袋の製造に広く使用されています。ビニール袋として最も一般的に使用されます安全性のレベル：LDPEは化学的に耐性があり、細菌汚染の影響を受けにくく、様々な温度で食品を保存するために使用した場合に有害な毒素を漏らしません。... read more

18 5月

＊何故、生産前にプラスチック材料を乾燥させる必要があるのか

プラスチック材料の乾燥は、射出成形プロセスの重要な部分です。プラスチック材料には、吸水・吸湿が著しく、製品に不具歪を発生する可能性が有り、材料乾燥は、最小限に抑えるか、排除するのに役立ちます。プラスチック材料の吸水・吸湿の程度は、樹脂の種類と材料の特定の用途に基づいて決定されます。 DuytanMoldは、プラスチック材料に吸水・吸湿の影響と、生産プロセスを実行する前に材料を処理する方法を分析します。プラスチック材料の乾燥：材料及び周囲の環境と湿度の違いに基づいて、熱を使用して原材料に対して水分量を減らすプロセスです。＊吸水率の高い樹脂と低い樹脂を区別します。表A１プラスチックの種類ごとに吸水率の程度が違います。高い吸水性樹脂（表A１）ナイロン、ABS、アクリル、PET、PBT、ポリウレタン、ポリカーボネートおよび他の多くが含まれます。材料チップは、分子に対する環境の影響を直接受けます。樹脂の環境と湿度の違いにより、各材料に対して適正な除湿工程を行う必要が発生する。吸水性の特定環境の湿度が高い事により影響がある。湿度はプラスチックの分子構造に影響を与える。乾燥後は迅速に取り扱う必要がある。低い吸水性樹脂（表A１） PVC、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン、および他の多くが含まれます。これらの樹脂は、チップ内部に僅かしか吸湿しません。ただし、チップの表面に付着する湿気があり、多湿の環境に触れる時、表面の湿気を取り除くために熱を使用する必要があります。以下は、低い吸水性樹脂の特性です。低い吸湿性の特性湿気はチップ表面にのみ存在する。プラスチックの湿気は、空気の湿度に影響を受ける。熱と空気で容易に除水できる。プラスチック材料を乾燥させないときに発生する問題射出成形プロセスを実行する前に、プラスチックから水分が確実に除去されるように乾燥させる必要があります。樹脂チップが処理前に乾燥されていない場合、水分は高温で溶融してるポリマーと反応し、ポリマーの分子構造に変化を引き起こします。この化学反応は加水分解と呼ばれ、以下の結果になります。劣った物理的特性のある製品: 衝撃強度と弾性強度が低下する。射出効率の低下。外観の問題：湿気が原因でシルバー・ストリークが現れ、ゲートの周辺に流動痕跡が発生し廃棄の割合を増やし、成型品の品質を低下させる。乾燥の利点美観上の問題を防ぐ：色むら、シルバー、ガスなど。加水分解の防止：化学反応により分子の結合が切断され、材料の共有結合が減少し、特性が大幅に低下する。製品損傷の防止：乾燥時に、成形する事に適した材料乾燥が達成されない場合、製品の損傷や構造的破損が発生する可能性がある。プラスチックの乾燥温度と乾燥時間各素材の乾燥温度と乾燥時間は違い、生産担当者は各材料の特性をよく理解する必要がある。＊乾燥時間と乾燥温度表（表A２）総括プラスチックの吸湿性は、高吸水性プラスチックと弱吸水性プラスチックの2つのタイプに分けられます。(表A１)ただし、製造プロセスでは、湿気がこれらの樹脂の両方に影響を与え、プラスチック加工プロセスに直接影響を及ぼし、製品の機械的特性と美観を低下させます。したがって、生産担当者は各タイプのプラスチック材料の特性を理解し、適切な処理方法を実施する必要がある。 read more

25 7月

プラスチック製造における添加剤の適用

プラスチック射出成形プロセスでは、製品のさまざまな条件に適用される多くの種類のプラスチックがあります。ただし、プラスチック射出プロセスでは、熱可塑性プラスチックの一部の特性が低下したり、製品の要件を満たすことができない場合があります。したがって、製造における添加剤の適用は、プラスチックにより最適な特性を与えるのに役立ちます。プラスチック添加剤は、処理中に失われた特性を安定化または強化するのに役立つ材料の複雑な混合物です。添加剤を混合することで、プラスチックをより安全に、よりきれいに、より硬く、よりカラフルにすることができます。どのような添加剤の適用がプラスチックの特性を改善しますか基本的に、射出成形によってプラスチック製品を製造する目的は、完成品の品質を損なったり低下させたりすることなく、熱可塑性分子を組織化して新しい形状に再成形することです。処理中にプラスチックの特性が大きく変化すると、添加剤がこれらの問題の解決に役立ちます。混合プロセスで樹脂と添加剤を混合することにより、達成するプラスチックの物理的、熱的、電気的伝導性、または美的特性を変えるのに役立ちます。今日、市場には何千もの添加剤があります。射出成形プロセスで使用される最も一般的な添加剤の用途のいくつかを次に示します。着色剤：製品に色、蛍光やパターンなどの特殊効果を追加するために使用されます。抗菌性：食品に関連する又は何度も再利用される製品の表面にバクテリア、カビの蓄積を制御するために使用されます。材料が微生物の攻撃を受けやすく、変色、臭気の喪失、美観の喪失、電気絶縁の喪失、衛生状態、および材料全体の機械的特性の喪失をもたらす可能性があるプラスチック材料の劣化を防ぐのに役立ちます。帯電防止：静電気を減らすために使用され、電子機器や工業製品で一般的に使用されます。 UVスタビライザー：プラスチックの機械的特性を太陽から保護し、紫外線の吸収を最小限に抑えるために使用されます。可塑剤と繊維：プラスチックをより柔らかく、より柔軟で、より展性のあるものにするために使用され、プラスチック繊維に強度と剛性を追加します。難燃剤：製品を耐火性にするため、またはプラスチック製品の燃焼の可能性を排除するため、または燃焼プロセスを遅くするために使用されます。蛍光増白剤：白色度を改善するために使用されます。外部潤滑剤：処理中のプラスチックまたは金型への損傷を避けるため。材料に使用するか、機械に直接使用して、損傷することなく取り扱うことができます。酸化防止剤：酸素と反応性ポリマーの「酸化」を防ぐのに役立ちます。酸化は、衝撃強度の低下、伸び、表面のひび割れ、変色を引き起こす可能性があります。酸化防止剤は、樹脂が高温で処理されるときの熱酸化反応と、樹脂が紫外線にさらされるときの光酸化プロセスを防ぐのに役立ちます。生分解性：プラスチックをより柔らかく、より柔軟にし、製品の分解性を高めるために使用されます。フィラー：硬度を向上させたり、材料のコストを削減するために使用される天然物質です。通常、ミネラルベースのフィラーは、樹脂の全体的な「質量」を増加させます。熱安定剤：処理中のポリマーの劣化を防ぎます。この処理により、材料メーカーが推奨する温度よりも高い温度になることがよくあります。この場合、熱安定剤がポリマーの分子構造の破壊を防ぎます。添加剤適用のメリット添加剤が熱可塑性プラスチックにもたらす利点のリストは次のとおりです。製造コストの節約：添加剤は製品の寿命を延ばし、性能を向上させます。プラスチック材料の処理時間と保管を削減するために、成形前または成形中に添加剤を組み込むことができます。安全性の向上：主に繊維や難燃剤などの添加剤は、衝突時の安全性を高め、家庭や企業での火災のリスクを軽減します。製品の美観を向上させる：添加剤は、プラスチック製品に新しい形状やパターンを作成したり、伸ばしたり、磨いたり、傷を減らしたり、成形プロセスで残ったマークを隠したりするのに役立ちます。よりクリーンな製品：医療分野では、プラスチックは低毒性、柔軟性、透明性、および高い衛生要件を備えた保存を必要とします。したがって、一部の樹脂は、安定性と抗菌性を高めるために添加剤を使用する必要があります。一般的な添加剤には、安定剤、繊維、可塑剤が含まれます。寿命を延ばします：天然素材は経年劣化し、継続使用や電流による光、熱、天候、傷みなど多くの条件にさらされます。添加剤は、これらのタイプの状態から目に見えない保護を提供します。偽造防止：メーカーやブランド所有者が紫外線や紫の光を吸収する蛍光増白剤を使用して偽造品と戦う方法はたくさんあります。次に、このエネルギーをより高い波長、通常は青色光で再放出します。 Duy Tan Precision Mold Co.、Ltd.は、プラスチック射出成形金型の製造に20年以上の経験があります。... read more

23 5月

金型製作におけるゲートの種類

ゲートとは何ですか？ゲートは、メインチャネルと金型キャビティの間の狭い交差点です。これは、溶融プラスチックが金型キャビティに流入するポイントです。注入された溶融プラスチックは金型キャビティ内で固化して製品を形成しますが、プラスチックはゲートでも固化するため、製品にプラスチックが残ります。したがって、このプラスチック部品を取り外して、2プレート金型で手動切断するか、3プレート金型で自動切断して完成品を得る必要があります。プラスチック製品からゲートを取り外した後、取り外した場所に跡が残ります。ゲートは、製品と材料に応じて、キャビティ周辺のさまざまなポイントに配置できます。それらは、丸い、平らな、いくつかは細いくなっている、いくつかは一定の直径を維持するなど、さまざまな形状を持つことができます。ゲートの種類と位置が重要なのはなぜですか？ゲート（Gate）は、全体的なサイクル時間、金型のコスト、及びプラスチック製品の美的仕上げに影響を与える可能性があります。したがって、金型を作成する場合、エンジニアは金型を設計する前に、ゲートのタイプとゲートの位置を決定する必要があります。金型キャビティに入る材料のゲート位置とゲートを決定すると、射出圧力とプラスチック溶融温度に影響を与える可能性があります。これは、金型キャビティ内のプラスチック充填に大きな影響を与えます。小さなゲートは、金型キャビティへの射出圧力を増加させ、背圧を引き起こし、ゲートの周囲にフローマークを形成する可能性があります。ゲートは、エジェクターピンの位置から安全な距離に配置する必要もあります。流れを促進し、製品の欠陥を防ぐために、理想的な位置は大きな肉厚がある箇所の近くです。タイプ　1：サブマリンゲート（Submarine Gate）サブマリンゲートは、2プレート金型で使用される射出成形ゲートタイプです。サブマリンゲートは通常、射出成形金型を効率的に充填できるように角に配置されます。サドマリンゲートは、ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ポリプロピレン（PP）、低密度ポリエチレン（LDPE）、高密度ポリエチレン（HDPE）などのいくつかのプラスチックに適しています。タイプ2：カシューゲート（Cashew gate）カシューゲートは、ゲートの取り外し中に変形する可能性のある製品に一般的に使用されます。カシューゲートは、標準のサブマリンゲートでは接続できない射出成形金型の難しい箇所にアクセスできます。このタイプのゲートは、プラスチックのタイプによって制限されません。タイプ3：エッジゲート（Edge Gate）エッジゲートは、最も単純に設計されたゲートタイプです。エッジゲートは、製品の厚い部分のエッジに使用されます。射出成形後に沈み跡や表面欠陥を残しません。エッジゲートはプラスチックの高い特性を必要とせず、射出成形プロセスを最適化するための設計が単純な場合に適しています。タイプ4：スプルーゲート（ダイレクトゲート）ダイレクトゲートはシンプルゲートタイプで、射出成形で一般的に使用されています。それは、射出成形中の圧力解放を可能にする円錐を備えた円形の断面を持っています。... read more

28 4月

一段のインジェクションブロー成形プロセスと2段階のインジェクションブロー成形の比較

FMCG市場は絶えず変化して企業は製品のライフサイクルがますます短くなることに対して柔軟に適応する必要がある。生産コストは下がらず高昇しています。したがって、企業は常に利益を最大化するために包装コストを削減することを考えています。コストを削減するために、パッキングメーカーは、金型生産の量とコストを削減するように技術を絶えず改善しています。そのため、現在のPETボトル生産は、2つの主要な方法に分かれています。それは一段のインジェクションブロー成形プロセスと2段階のインジェクションブロー成形プロセスです。企業は、生産する製品の生産性、形状、サイズ、品質、量に合った方法を選択する必要があります。以下の詳細につきましては、DuyTan Moldは、これらニ方法の根本的な違いを分析します。 1/ 一段のインジェクションブロー成形プロセスとは? これは、1台のマシンでプリフォームを作成し、プラスチック製品にプリフォームを吹き込むプロセスです。一段のインジェクションブロー成形技術による原材料のボトルへの変換は、以下の手順に従います。 PET材料を乾燥する。各種のプリフォームの製品を成形するために、ノズルを通してプリフォーム成型の金型に原材料を溶解して射出する。射出した製品を120°Cの温度まで冷却するプリフォームモールドからブローモールドにまだ暖かい内、プリフォームを移し、ボトルをプローするプロセスを行いましたます。一段の金型吹き出しプロセスの利点と応用 1台の機械でワークを成型してボトルを吹き付けるプロセス、また、製品の熱を加熱し保持するプロセスは表面および他の物体に接触されないまたは衝突しない閉じたプロセスで行われるため、製品は、汚れなしで、そのまま、光沢のある表面を維持することができます。それは、綺麗な製品を要求し、市場で高い販売価格を持っている製品を生産するために適しています。化粧品容器、エッセンシャルオイル、ボディケアなどの化粧品業界で最も適用されています.PET、PP、HDPE、PCなどの色々な材料でボトルを製造することが可能です。一段のインジェクションブロー成形プロセスの利点は、以下の通りです。コンパクトで柔軟なシステムです。吹き出されたボトルは汚れが付かない、また、傷が付かない。小量または中量があるプロジェクトに適しています。半製品を保管する必要がないため、数量及びプリフォームの生産プロセスを制御できる。元のスクリューを制御できる。 2段階のインジェクションブロー成形より複雑な形状をプロー成形しやすい。一段階のインジェクションブロー成形プロセスの欠点プロー成型する前にプリフォームの品質チェックを行うことは困難です。したがって、オペレータは、インジェクション及びプロー中に発生する欠陥を制御するためにインジェクション及びプローすることについて把握が必要です。この方法は、インジェクションやプロー成形の両方のためのより多くの周辺機器を必要とし、気候により影響を受けやすく、ボトルを入れるためにより多くの面積を必要とします。長いサイクル時間。様々なボトルでプリフォームデザインの柔軟性を制限する。小型製品に適している。機械オペレーターは、インジェクションとプロー成形の両方に技術的な専門知識を持っている必要があります。インジェクション金型やプロー金型は、別の工程により最高の効率を達成できません。 2/ 2段階のインジェクションブロー成形プロセスとは? この方法では、プロフォームは、成型機と成型金型によって作成され、その後プリフォームが冷却され、半製品として保管されます。ボトルを製造する必要がある場合、プリフォームはボトルのプロー温度まで再び加熱され、ボトルのプロープロセスに移します。 PET のプラスチックを乾燥する。金型に原料を射出して成型する。金型を冷却し製品を取る。 PETのプリフォームを室温まで冷却する半製品の処理と保管する。プリフォームをプロー機械に移し、再加熱する。ボトルをプローするプロセスを行う。 2段階の金型吹き込みプロセスの利点再加熱中には加熱位置、加熱範囲、加熱冷却能力等は、様々なボトル形状とPETのプリフォーム形状に合わせて調整することができます。そして、均等な厚さのボトルを作成するために、プリフォームを均一に伸ばす。そのため、飲料水のボトルや炭酸飲料のボトルなど、高効率で軽量で費用対効果の高いボトルの製造に適しています。ボトルメーカーは、必ずしもプリフォーム金型に投資するわけではありませんが、低数量とき、コストを節約するために市場で既存プリフォームを購入することができます。ブロ機械は、工場の充填ラインに統合することもできます。さらに、分離のことは、メーカーが事前にプリフォームを生産し、在庫または次の営業シーズンを待っている間、別々のプリフォームを取引することができる製品の季節特性を最適化するのに役立ちます。生産プロセスに柔軟性。短いサイクル時間。プロセスはいつでも停止できます。丸いボトルと比べてより良い肉厚さ。プリフォームとボトルは別売れる。大量で生産する 2段階の金型吹き込みプロセスの欠点インジェクションとプローのステップは別々であるため、ボトルプリフォームは、プローする前に保管せれ、輸送され、および調整される。プローした後もまだ見える衝撃により、プリフォームの表面が傷つくることがある。再加熱時の内部温度と外部温度の差が大きいため、薄い形状ボトル、正方形ボトル、ハンドル付きのボトルなどのボトルを製造することが困難になります。高いメンテナンスコスト。大きな床面積が必要です。ボトルに傷が生じる可能性がある。プリフォームの製造中の潜在的な損傷: プリフォームでエラーは、製造プロセスに大きな影響を与える可能性があります。総括以上の2 つの生産プロセスの利点と欠点を分析した後、企業に適した生産プロセスは、主に各企業の製品品質と生産数量に依存します。製品により、金型の開発では、企業は数量を推定し、適切な数の金型を計算する必要があります。Duy Tan Precision Mold Companyでは、一流の信頼的な国際機関の訓練を受けた一流の専門家で25年以上の発展を経ちました。弊社は貴社の金型の問題に関する包括的なソリューションとアドバイスを提供します。 read more

01 12月

プラスチック廃棄物のリサイクル

現在、プラスチックは人間の生活のほとんどの物品に存在しています。ソフトドリンクのボトルからビニール袋まで、私たちは毎日プラスチックを見て使用しています。プラスチック廃棄物は、自然環境で分解するのが非常に困難です。プラスチックの種類ごとに分解年数が異なり、非常に長い時間、数百年、場合によっては数千年もかかります。ペットボトルは450年から1000年後に分解し、ストロー、ボトルキャップは100〜500年後に分解し、歯ブラシは500年後に分解します。これらの影響は、人々と環境を危険にさらす可能性があります。また、プラスチックを正しく管理しないと、新しいプラスチックを作成することはリソースの浪費になる可能性があります。したがって、廃棄物を避けるためにプラスチックを再利用及びリサイクルすることは合理的です。このため、プラスチックのリサイクルはプラスチック製造に不可欠なプロセスです。下記の記事では、プラスチックのリサイクルに関連する問題、プラスチックのリサイクルが環境に良い理由を明らかにします。プラスチックのリサイクルとは何ですか？概念：プラスチックのリサイクルは、廃プラスチックを収集し、それらを新しく有用なプラスチック製品に変換する方法です。毎年世界で、年間4億トン以上のプラスチックを生産しています。プラスチックをリサイクルすることで、この膨大な量のプラスチックが無駄にならないようになります。代わりに、他の製品にリサイクルするために処理されます。プラスチックリサイクルの段階的なプロセスステップ1：廃プラスチックを収集するプラスチックリサイクルの最初のステップは、廃プラスチック製品を収集することです。この段階で、廃プラスチックはプラスチック分類施設や工場で収集され、廃棄物の収集と分類のプロセスを容易にするために、各家庭は発生源でプラスチックと有機廃棄物を分類する必要があります。ペットボトルが環境に放出されるのを防ぎ、工場や施設が収集しやすくするため。 Quy trình tái chế nhựa ステップ2：プラスチックを各種に分類する収集後、リサイクル業者は、収集したプラスチックを施設に送り、そこでプラスチックを種類別に分類します。それらは色、厚さ及び使用法によって等級分けされます。このプロセスでは、リサイクル機が材料の特性に基づいてプラスチックを分類します。通常、プラスチックの種類、色、含有量は、リサイクル業者がプラスチックを分類するための基礎となります。分類ことは、リサイクル業者がどの材料がどのように関係しているかを知ることができるため、不可欠です。 Phân loại... read more

11 2月

プラスチック射出成形における冷却システム

金型解熱システム（冷却システム）とは何ですか？冷却システムは、金型を解熱するのに役立つシステムであり、プラスチックが液体から固体に変化して最終製品の形状を形成するのを助ける役割を果たします。冷却時間は金型サイクルタイムの約60％を占めるため、製品の品質を確保しながら冷却時間を短縮する方法は、生産時間を短縮するための重要な要素です。金型に入れるプラスチックの溶融温度は通常約150°C～300°Cです。プラスチック材料を高温で金型に入れると、プラスチック材料からの大量の熱が金型に伝わり、金型冷却システムを介して冷却される必要があります。冷却システムが効果的に機能していない場合、金型温度が継続的に上昇し、生産サイクルに大きな影響を与える可能性があります。目的プラスチック材料が均一に冷却されるように、金型を安定した温度に保ちます。急速冷却、熱が時間内に冷却されず、製品の変形を引き起こし、それによって廃棄物が発生する場合を回避します。サイクルタイムを短縮し、生産能力を向上させます。射出成形金型を冷却する方法冷却システムには、空冷式または液冷式の2つの標準的な方法があります。空冷金型は、周囲の空気に熱を放散して射出成形金型内で冷却するのに時間がかかるため、あまり使用されません。この方法では、周囲の冷却コストが増加する可能性があります。液冷金型が主な冷却源であり、エチレングリコールと水が最も一般的に使用される液体混合物です。冷却水は、金型を流れるときに、金型から熱を取り除きます。エチレングリコールは、金型冷却パイプライン内での錆の発生を防ぎ、製造中に金型を一定の温度に保つのに役立ちます。冷却システムの設計新しい射出成形金型用容器冷却システムを設計する場合、冷却を最大化し、サイクル時間を短縮するために対処する必要のあるいくつかの問題があります。金型内の冷却チャネルは、製品の最も厚い部分の近くにある必要があります。適切な冷却チャネルを配置し、高効率のために複数の小さな冷却チャネルを使用する反りを防ぐために、金型の両側に冷却システムを均等に配置します。適切な冷却管サイズ：直径5〜13mm（3/16″ -1/2″）。熱伝導率の高い金型材料を選択してください。合理的なプラスチック製品を設計します。プラスチック製品の厚い箇所で冷却を強化します。冷却水の出口と入口の温度差を厳密に制御します。いくつかの冷却方法バッフル板式冷却　（Baffle system）通常の冷却チャネルによって、効果的に冷却できない金型の箇所では、バッフルを使用できます。バッフルは、冷却水の流れを必要な箇所にリダイレクトします。バッフルは、冷却スロットに金属板を挿入することによって構造される冷却システムのコンポーネントです。バッフルは、冷却水がバッフルの一方の側を上に流れ、もう一方の側を下に流れるのを助けます。バッフルの流れ面積が小さいため、流れ抵抗が大きくなります。したがって、バッフルのサイズとこの領域の水配管を設計する際には注意が必要です。ノズル式冷却（Bubblers）冷却水はパイプの下部に入り、上部に押し出されてスプレーされます。そこから、冷却水はノズルの外側を流れ、メインの冷却水の配管に戻ります。この方法は、厚さの制限のために大きな冷却材経路を使用できない薄いコアで最もよく使用されます。アングルホール状システムを設計する（Angle holed design）この方法では、コーナーにドリルで穴を開けて、冷却水が流れる経路を作成します。この方法の主な難しさは、ボアホールが均一な直径で交差しなければならないことです。したがって、ドリルビットの長さを実際の水配管より長くする必要があります。小さなボアホールのある深い穴は、EDMで加工できます。ステップホール状冷却システム（Stepped hole design）このシステムは、アングルホールシステムよりも設計が簡単ですが、このシステムの欠点は、穴を開けた後、流れを調整するために一端を塞ぐ必要があることです。ただし、材料間の温度差により冷却水が漏れる可能性があるため、ストッパーは金型材料と同じ材料を使用する必要があります。サーマルピンによって冷却サーマルピンは高温ヒートパイプであり、射出成形、ブロー、押出成形などのさまざまな成形装置で使用されます。... read more

06 4月

3プレート金型、3プレート金型の構造及び動作原理

3プレート金型コンセプト：3プレート金型はコールドランナーシステムを使用した射出成形金型で、ランナーは2つの平面に配置され、金型を開くときに、製品を取り出すための開口部とランナーを取得するためのもう1つの開口部があります。したがって、プッシュシステムを使用して製品とランナーを金型から取り出す場合は、2つのシステムを配置する必要があり、金型構造は2プレート金型よりも複雑で大きくなります。 3プレート金型は、ランナーを自動で切り離し製品を取り出せます。複数のゲートを必要とする大型製品又は複数のゲートを必要とするマルチキャビティ金型の場合、3プレート金型を使用できます。 3プレート金型の構造このタイプの金型を構成している3つの主要な部品は次のとおりです。 1.　固定側型板は成型機の固定板に取り付けられています。 2.　キャビティプレートは他の2つのメインプレートにリンクされています。 3.　可動側型板は機械の可動板に取り付けられています。 1 サブ固定側取付板 16 ガイドブッシュ 2 固定側取付板 17 サポートピン 3 ランナーストリッパープレート 18 プーラーボルト 4 固定型板 19 ストッパーボルト 5 ストリッパープレート 20 エジェクタガイドピン 6 可動型板 21 リターンピン 7 バックアッププレート 22 ランナーエジェクションセット 8 スペーサーブロック 23 ランナーロックピン 9 インジェクタプレート上 24 ランナーロックピン用ブッシュ 10 インジェクタープレート下 25 ガイドブッシュ 11 ベースクランプ板 26 スプルーブッシュガイド 12 キャビティインサート 27 スプルーブッシュ 13 エジェクターブッシュ 28 ロケーティングリング 14 コアインサート 29 テーパー位置止めセット 15 ガイドピン 30 プラロック動作原理ステップ1：金型を閉じて、樹脂を製品に流入します。ステップ2：金型を開く：型を開くとき、キャビティプレートが4つのプラロック（30）（パーティングロック）によってストリッパープレートに保持されるため、ランナーを含む側が最初に開きます。ランナーはランナーロックピンによって取り出せます。金型は開き続け、プーラーボルト（18）のツバがパーティング面に接触します。このとき、パーティング面は分離できず、固定側取付板のクリアランスに沿ってストッパーボルト（19）を引っ張ります。固定側取付板とランナーロック板との接触面が開いており、開くとランナーロックピンが内側に引っ込み、ランナーストリッパープレートをブロックするため、ランナーがランナーロックピンから切り離します。ステップ3：ランナーエジェクターピンは、スプリングの力でランナーを突き出します。ステップ4：可動型板は開き続けて、サポートピンのブロッキングナットがパーティング面に作用します。この力は、プラロックの保持力よりも大きくなります。ステップ5：プッシャーシステムが2つのインジェクタープレートを押し上げ、これら2つのプレートがエジェクタガイドピン上をスライドし、リターンピンを持ってきて、インジェクタープレートに衝撃を与え、製品を突き出します。ステップ6：可動型板が閉じ、閉じる前にプッシュシステムが撤退し、次にスプリングが2つのインジェクタープレートを押してストリッパープレートを引き戻し、金型が閉じて新しいサイクルを実行します。 3プレートモールドのメリットとデメリット 2プレート金型と比較した3プレート金型のメリットメリットデメリット +　ゲートの位置を簡単に選択できます。 +　 3プレート金型は通常金属プラグを使用しているため、組バラシが容易です。 +　製品とランナーは分離されています。 +　複雑な製品を生産できます。 +　製造コストは2プレート金型よりも高い。 +　長い射出成形サイクル。 +　成形機は大きなストロークが必要です。 +　複雑な構造の金型、2プレート金型よりも耐久性が低い。ホットランナー金型と比較した3プレート金型のメリットとデメリットメリットデメリット •　ホットランナーよりも安価に製造します。 •　ホットランナーよりも故障する可能性が低い。 •　熱に弱い材料はより分解しにくい。 •　プラスチック素材の交換が簡単 •　より長いサイクルタイム。 •　成形工程後に樹脂ラインを処理する必要があります。 •　より大きな射出圧力。 Duy Tan Mold会社の3プレート金型。 Duy Tan Mold Co.、Ltd.は、プラスチック射出成形金型の製造に20年以上の経験があります。化粧品、医療、工業製品のキャップに3プレート金型技術を適用し、成形後の作業における投資と人件費を企業が最適化するできるよう支援します。栄養補助食品容器用3プレート金型工業品用3プレート金型試験管キャップを製造する用3プレート金型連絡先： Duy Tan Mold Co.,Ltd Hotline :... read more

PETプリフォーム金型 – DUYTAN MOLD

PETプリフォーム金型 – DUYTAN MOLD

PETプリフォームとはなんですか

PETプリフォーム用インジェクション金型とはなんですか

PETプラスチックのメリット

PETプリフォームの利点

さまざまなデザインでボトルや容器を製造する

わずかなストレージスペースを占有します。

ボトルの厚さを均等に制御する

生産の専門化、コスト削減

PETプリフォームの製造プロセス。

ステップ1：PETプラスチックの乾燥

ステップ2：PETプリフォームを成形する

ステップ3：倉庫保管と生産

ステップ4：ペットボトルをブローする

Duy TanPrecisionMoldのPETプリフォーム

8.5gの飲料水ボトル用プリフォーム金型

20ｇの押しキャップ用プリフォーム金型

D38 20gスクリューキャップ用プリフォーム金型

D70 21.5gスクリューキャップ用プリフォーム金型

D53 22g スクリューキャップ用プリフォーム金型

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