コンサルティング、製品デザイン、製品トレース
当社は、クリエイティブなアイデアと設計能力を備えた独自の製品設計チームがあり、業界標準を確保して降ります。お客様のアイデア・プラスチック製品のプロトタイプ・製品画像・または、お客様から提供された2D・3Dファイルのに基づき、以下の要件を満たしたプラスチック製品の設計・形状・金型製作のソリューションを提供致します
| 外観 | 品質 |
| 重量 | 機械的性質 |
| 生産要件 | 法的要件 |
| 製品の性能 | 梱包/積み重ね/配送の要件 |
モールドフロー（流動解析）
金型を作成する前に流動解析をMoldflowソフトウェアにて確認し、リスクを予測します。これにより、表面・反り・収縮・ウエルドライン等の問題を最小限に抑えるよう設計前の修正を行います。結果として修理コストが削減でき、金型製作のスケジュールが守れます。
金型設計・製作
金型の製作実績に就いては、20年以上の経験を持っており、研究開発・設計・プログラミング担当15人のチームがあります。下記のような最新のテクノロジーを適用しています。
| Pro Creo | AutoCAD |
| Unigraphics | Mold Flow nalysis |
| Hyper Mill |
最適な金型を製作し、耐久性と生産性の高い金型を提供して降ります。
テスト金型とパイロット金型の製造
複雑な金型、又はお客様から新しいアイデアの場合は、実際の生産前にパイロット金型を使用しています。パイロット金型は、お客様の要件に応じて製造および修正されているため、不具合を検出し、潜在的な問題を予測して排除し、生産用の金型が計画どおりに製造されることを確保します。また、お客様に実際の製品を確認していただきます。
ホットランナー金型の設計と製造
ホットランナー技術の研究・開発に10年以上携わってきた当社は、金型の安定した動作、製品の品質向上、プラスチック材料の無駄の削減、お客様のコストの最適化に役立つホットランナーシステムを製造しています。この技術を最大48個取りの金型まで適用しており、複雑な製品にシーケンシャルバルブ等とその他多くの技術を適用しています。
金型のメンテナンスと修理
金型の耐用年数を通じて、次のような購買後サービスで保証とメンテナンスをサポートすることをお約束します。
| 点検 | メンテナンス |
| 技術診断 | 部品の交換 |
| 保証 | 修正その他 |
| 金型修理 |
金型の品質管理、
当社の品質管理室には、ミツトヨ CMM三次元測定機・ミツトヨQM高さ測定器・RASN硬度測定器・光学測定機・顕微鏡などの測定器が設置されており、精密に加工されている部品を確保し、当社の方針である「細部に至るまで正確」を実現して降ります。
金型の試作と評価
当社は、お客様と成形工場，成型機メーカー等の関係者様と密に連絡を取り、量産前に全ての金型に対して金型試作を実施し、不具合等を改善した後、お客様へ高品質な金型を納品し保証して降ります。