プラスチック製品の製造コスト、生産ニーズに適したプラスチック射出成形金型の選択。
プラスチック射出成形金型の製造コスト
プラスチック製品の製造において、最初に考慮しなければならないコストは、金型の製造コストです。 製造する製品の複雑さに応じて、金型のコストは1,000ドルから数十万ドルの範囲になります。 キャビティの数が少ない金型は、それに応じてコストが低くなります。 逆に、製造時間が長いため、製品の製造コストが高くなります。 したがって、現在及び将来の出力に基づいて、必要な数の金型キャビティのバランスをとる必要があります。 また、製品ごとにライフサイクルが違うため、適切な耐久性を達成するための金型の計算して製造においても考慮すべき重要な要素です。
プラスチック射出成形金型の製造コストは、下記の色々な要因に依存します
- 製品サイズ、キャビティの数。
- 製品の複雑さ。
- 製品の精度。
- 使用する金型の構造と技術:2プレート金型、3プレート金型、ホットランナー金型、スレッド金型、スライドなど
- 金型製造の材料。
- 金型寿命、メーカーの保証責任。
- 使用するプラスチックの種類。
- 製品の美的要件。
このような入力要件がある場合、金型メーカーは最初に金型の総コストと処理時間を計算する必要があります。 その後、熱処理、研磨、仕上げ、表面仕上げなどの他のコストを考慮する必要があります。 金型のあらゆる側面が考慮されていることを確認してください。 すべての費用は、特定の数の製品を含む製品ごとに差し引かれますが、金型の費用が最大の初期投資費用です。 したがって、生産者は利益を得るために考慮に入れなければなりません。
プラスチック材料のコスト。
この費用は、製品に使用されているプラスチックの種類に依存します。 プラスチックコストは、製品あたりの最大の変動費です。 エンジニアリングプラスチックは、一般的に普通のプラスチックよりも高価です。
人件費
プラスチック射出成形法の利点の1つは、プラスチック製造プロセスの自動化が容易なため、人件費が低いことです。
機械の操作コスト
生産時間は多くの要因の影響を受けます。 機械のサイクルが長いほど、エネルギーコスト、機械の摩耗、及び人件費が高くなります。 いくつかの要因が、以下のように、マシンが注文を履行するのにかかる時間に影響を与える可能性があります
- 製品の複雑さ:製品の形状が複雑な場合や肉厚が大きい場合、製造に必要な時間が長くなります。
- キャビティの数:マルチキャビティ金型は開始に費用がかかる場合がありますが、製品は同じ期間に大量に製造されます。
- 金型の準備時間:金型を機械に挿入し、プロセスを準備・校正するために必要な時間は、製品あたりのコストを増加させる可能性があります
プロジェクトの可能性を考慮する・適切な金型品質の選択
数千を超えるプラスチック製造施設とプラスチック射出成形金型を備えています。 サプライヤーを選ぶときは、多くの要素を考慮する必要があります。 製造能力、品質保証、企業の評判、コスト、納期などが含まれます。 ニーズに合った金型メーカーを見つけるのは時間がかかる場合があります。 したがって、サプライヤに絞り込むことができる生産量要件の決定を検討する必要があります。
金型加工を注文する前に考慮する必要のある基本情報
基本情報
- 変動費:ユニットあたりの生産コスト(成形、生産後加工、梱包、運送など)。
- ユニットあたりの小売価格:各ユニットをいくらで販売していますか。
- 初回注文数量(単位):初回注文で生産しているユニットの数
- 金型費用:金型に支払う前払い費用
- 金型寿命:金型が製品寿命の終わりまでに生産できる製品の数。
管理する必要のある情報
- 損益分岐点:金型を回収するために販売する必要のある製品の数と、ユニットあたりの変動費。
- 総注文コスト(最初の注文の場合):金型の購入と注文された製品の製造の合計コスト。
- 総利益(最初の注文の場合)。
- この金型での最大利益:生産金型で生産できる最大利益。
- 総売上高(初回注文の場合):初回注文で取得できる総売上高。
- 製品の単位あたりの総コスト:製品の単位あたりに請求されるすべてのコストの合計。
- 製品の単位あたりの利益:製品の単位あたりに得られる利益。
プロジェクトに適合する金型の選択
金型を注文することを決定する要因を考慮した後、一般的に射出成形金型は、低出力金型と高出力金型の2つのグループに分けることができます。 生産数が少ない場合もありますが、製品の構造や仕上げ能力が求められるため、より高品質な金型を使用する必要があります。
少量生産金型
これは、完全に製造された高品質の部品を提供する専門サービスですが、顧客の要件に応じてわずか50,000個です。 この場合、強度の低い材料又はキャビティの少ない金型が使用されます。
メリット
1. 生産量の少ない注文で、投資コストを削減します。
2. 新しい市場に迅速なアクセスします。
3. より迅速な設計変更とより柔軟な設計を可能にします。
4. 製品の生産時間を短縮します。
5. 高品質で高収率の金型を作成する前に、リスク評価のためにパイロット金型を完成させます。
高出力/高能率の金型
射出成形金型は、基本的に大量生産品を生産するために作られています。 高品質の金型は、最大数百万回の射出の金型寿命を提供します。 大きな出力金型により、高精度、低公差、低スクラップ損失、および生産単位あたりのコスト削減が可能になります。
𝐃𝐮𝐲 𝐓𝐚𝐧 𝐌𝐨𝐥𝐝 𝐂𝐨., 𝐋𝐭𝐝 ✔️製品: Preform D30 ✔️キャビティ数: 48cav ✔️樹脂: PET ✔️部品重量: 15.2g ✔️マシン: JSW450 ✔️サイクル: 19s ✔️ 𝗡𝗼. 𝗣𝗖𝗘/𝟮𝟰𝗵: 218,000 pce |
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金型の生産量が多いほど、必要な材料の品質が高くなり、最も正確な機械加工が必要になり、金型セットにより多くの技術を適用できます。 したがって、金型のコストは、少量生産の金型よりも何倍も高くなることがよくあります。 しかし、その見返りとして、下記の利点があります。
メリット
- より短い生産時間で大量注文生産を満足させる
- 製品の単位あたりのコスト が低い
- 正確で一貫性のある高品質の部品の大量生産
- 便利な自動化、均一で安定した製品品質、人件費の節約
- 余分な作業と加工時間を最小限に抑えます。
結論
したがって、プラスチック製品の加工コストは、下記の3つの主要なコストグループに依存します。
- 金型の製造コスト。
- 原材料のコスト。
- 製品生産の運用コスト。
各生産プロジェクトに適したコストを最適化するために、プロジェクトの所有者又はコーディネーターは、コストの種類と特定の時間に生産される製品の数を計算し、そこから適切な金型を選択する必要があります。
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